5G 開台在即，台達電子與遠傳電信、台灣微軟搶先聯手布局，結合 5G 無線通訊傳輸、智慧設備及雲端 AIoT 等三方強項，共同打造全台第一座 5G 智慧工廠，以台達桃園龜山廠為示範場域導入多項應用科技，藉由場域實證加速推動台灣各產業數位轉型。

遠傳以大數據、人工智慧和物聯網技術，搭配 5G 80 MHz 連續頻寬，整合台達創新智慧設備及微軟雲端與 AIoT 科技，在台達龜山廠生產線導入 AGV 無人搬運車、自動光學檢測 （AOI）瑕疵檢測設備、微軟雲計算、物聯網與混合實境（MR）科技等應用，打造 5G 智慧示範場域。

台達在智慧產線中，以三方合作開發的 AOI 瑕疵檢測設備為示範重點。台達以六面檢測機拍攝為例，說明每個機台平均每秒產生約 600 MB 影像資料，若 100 台同時進行檢測，資訊量就達到每秒 60  GB，透過 5G 傳輸只需數秒完成，其高速與低延遲特性，能即時傳送製程中檢測所產生的巨量高解析度圖片資料，並進行大數據分析、快速遠端調整製程，有助提高檢測精準度、產品良率與產能。

至於 AGV 以 5G 與 AI 視覺替代傳統導航模式，能不受場地限制智慧調度、穩定執行物流搬運工作，大幅縮減物料搬運次數和人力成本，並依監測資訊即時下達指令，有效提高產能。此外，微軟在台達廠房中導入 Microsoft Hololens 混合實境、物聯網數位雙生科技（IoT Digital Twins），以 5G 串接多設備裝置端輸出訊號，背後透過智慧空間技術建立 3D 視覺模擬，讓設備資訊全面可視化，實踐 5G MR 遠端廠房管理、維修與監控。

傳統工廠廠區多使用 Wi-Fi 或實體線路傳輸，不僅布線困難、無法因應產線變更彈性布署，Wi-Fi 也時常不穩定或斷訊，造成如 AGV 運作中斷，或機器手臂在有人進入操作範圍時無法即時反應等問題，影響工作效率又有安全疑慮。5G 因具有低延遲、高頻寬與大連結等技術特點，尤其遠傳 5G 智慧工廠專網於產線布建同一網路，並採行動邊緣運算（Mobile Edge Computing，MEC）超低延時技術，使資料流不須經過多節點就能即時回傳，大幅降低傳輸時間，安全性也更高。

▲（左起）台灣微軟總經理孫基康、遠傳總經理井琪、台達資深副總裁鄭安

台達資深副總裁鄭安表示，台達近年持續推動工廠智慧自動化，將以自身的智慧工業設備為基礎，加上數據採集與 AI 演算，再搭配 5G 網路，達到直接人力人均產值提升 3 至 5 倍的目標，希望藉此實際經驗，將智慧製造推廣到各製造產業領域。現階段會先在自家台灣廠區推動，接下來再導入中國其他廠區，待成熟後不排除將整套解決方案對外輸出的可能。

台灣微軟總經理孫基康認為，5G 不只是電信業轉型，更是所有產業的轉型，包括如金融、零售、醫療與製造業。此次合作將扮演數位轉型加速者的角色，對台灣整體技術能量升級創造具體價值。透過在台達場域落地實證 AOI、AGV 和數位雙生科技等應用，未來有望進一步對外推廣解決方案，推動台灣產業數位轉型，有效降低成本、提升生產力。

此次三強聯手為台灣打造第一座 5G 智慧場域，遠傳總經理井琪表示，與台達和微軟等全球性策略夥伴緊密合作，可望開創電信產業新藍海，也替台灣在 5G 智慧場域鳴出第一槍，帶動產業進入 5G 新紀元升級發展。

（首圖、圖片來源：《科技新報》攝，圖為台達 AOI 設備。）