应用3D列印砂模技术快速开发新产品攻市场

铸造产业为国家重要基础工业之一，其中大尺寸与形状复杂之铸造新产品的试作、开模、修模等繁琐问题一直困扰业者，且业界普遍欠缺应用先进3D列印砂模铸造技术的经验。为了协助推动产业应用3D列印创新技术，适用于铸造、航太、汽车、机械、工具机、水五金、船舶等金属制品的开发，经济部工业局委託金属工业研究发展中心于高雄楠梓经济部传统产业创新加值中心成立「3D列印铸造砂模营运服务中心」，期望透过此服务中心来支援产业，提升新产品自主开发能力，切入全球零组件产业供应链。
相较于传统制造工法需依序进行开模具、砂模制作、试作、修模、铸造等工序，应用先进3D列印铸造砂模技术，可直接「列印」出铸造用砂模，不须再开立模具，可大幅缩减模具制作时间，并克服复杂形状工件加工困难及模具重复修改等问题。109年金属中心陆续协助成大精机工业、河见电机工业、万事兴实业、嘉钢精密工业、怡欣达金属等公司，应用先进3D列印铸造砂模技术，解决新型工业零组件大尺寸与形状复杂及开发期程急迫性的需求，并进行新产品的开发。以成大精机为例，传统新型减速机壳体铸胚开发模具时程至少要1个月，透过金属中心辅导运用3D列印技术，大幅缩短铸胚制作与开发时间约60%，从至少1个月缩短为8天，降低开发成本约30%，且让成大精机能即时提供减速机组装与测试，将组装与测试情况第一时间回馈给客户，开发过程与国外客户同步互动，完成此零组件开发为成大精机带来约新台币500万元的营业额。此外，河见电机工业进行水利机械的封闭式泵浦叶轮开发，应用3D列印铸造砂模技术，使得封闭式泵浦叶轮铸胚相较于传统翻砂铸造制作，开发时程由至少1.5个月缩短为10天，开发成本降低至少约35%，也为河见电机工业增加至少新台币1,000万元营收。
3D列印砂模铸造技术可多元辅助新产品自主开发，缩短首件提样时程争取订单；也可协助业者进行少量多样、客制化产品开发，更可提供产学研广泛的运用新技术与新产品之研究工作。未来工业局将持续透过「3D列印铸造砂模营运服务中心」提供业者新产品开发与试作的场域，偕产业共同开创铸造新篇章。也欢迎对于「应用3D列印铸造砂模技术」有兴趣的业者，洽询金属工业研究发展中心 张先生 07-3513121#2570了解详情。

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