台灣口罩國家隊在防疫期間自給自足，成為全球第二大口罩生產國。而當全球各地出現「一罩難求」現象，受斷鏈危機有感而發的口罩業者台灣康匠也因此打算輸出國家隊的成功經驗，宣布未來將攜手關係企業與機械設備業者，打造口罩微型一貫化工廠，透過產業間垂直整合，直接取得關鍵原料，協助廠商自主生產口罩。

在疫情尚未得到趨緩前，口罩仍是疫情掌控中相當重要的防疫物資，因此也造成全球瘋搶現象，有不少國家甚至出現「口罩荒」。

自給自足就不怕斷鏈

由於中國長期以來壟斷醫療用品供應鏈，尤其口罩產業在許多先進國家已逐漸式微，因此在疫情爆發後，中國所引發的斷鏈危機讓全球醫療物資陷入嚴重短缺。反觀台灣口罩國家隊卻在短短40天內串聯工具機、不織布與口罩產業建置92條產線，讓台灣的口罩日產能提升將近2,000萬片，得以自給自足而不受斷鍊影響，台灣的成功經驗受到全球矚目，也讓口罩工廠在世界各地起死回生，包括奢侈品牌、汽車製造商、科技產業巨頭等，都相繼暫緩原生產線，以空出產能來生產口罩。

不過產業隔行如隔山，台灣康匠董事長陳勇志指出，生產口罩並非單純買設備、買原料這麼簡單，其中關鍵是流程跟技術，生產口罩的技術門檻不高，但要生產出細菌過濾效率(BFE)超過99%，且可維持5年水準的「合格」醫療級口罩，卻不是每家業者想做就可以做到得，否則市面上就不會出現口罩荒的現象。

此外，有的廠商則是有設備、沒原料，或是投資設備卻在生產環節遭遇瓶頸，而即便生產出口罩，最終也會因為品質無法達標而卡關。

因此這也是為何康匠找上關係企業包括兆羿、松勝與昌育，以及協力機械廠商權和機械，打算複製國家隊模式向外輸出微型一貫化工廠的原因。微型一貫化工廠是以整體解決方案(Turnkey Solution)方式，從原料取得、各材料生產設備、口罩組合生產、品保確認測試等，藉由串聯上、中、下游生產鏈，將口罩工廠模組化輸出至當地，再依據規模需求擴充。

微型工廠縮小產線規模　小成本也能投資

台灣康匠國外事業部專案經理高愿宏指出，微型一貫化工廠利用模組化的概念，將原本分散在供應鏈手中的產能集中，並讓生產線上的關鍵設備縮小規模，達到生產鏈的極微化，因此在一個廠區中就能整合完整的口罩供應鏈，這樣的方式得以讓投資者自給自足，並且根據不同規模需求與投資成本擴充產能，例如微型工廠可生產60萬片、經濟型工廠可生產100萬片，而標準型一貫化工廠則可生產200萬片等。

高愿宏指出，像有些高科技業者無法承受一人感染全部停工的風險，因此更加注重防疫措施，面對上千甚至上萬員工需求，透過自給自主的微型化工廠，就能有效因應內部所需防疫物資。而美國幅員廣闊，有些地方小鎮居民甚至僅有數百人，資源不及，微型化工廠也能深入當地，以最小投資成本因應當地所需。

疫情爆發延燒至今，陳勇志也透露康匠這段日子以來已陸續協助國內七家業者建置口罩產線，就連電子代工大廠也曾派人來工廠請益。據悉，康匠所組建的口罩微型化工廠，也將輸出至包括泰國、美國、日本、印尼等當地。而以國家隊為概念，未來康匠也不排除再度與工具機國家隊合作，希望藉由產業強強結盟，將台灣國家隊的美名再度名揚國際。