當前全球對於降低從事工業活動所造成環境污染具有一定共識，特別是鋼鐵製造需要大量能源，位於台南的合金製造商生產超過200項鋼種，行銷全球逾23國，卻飽受用電超標的困擾。新創團隊思納捷透過能源數據可視化、需量自動控制及電力品質改善，讓能源使用效率達到最佳化，也成功為該鋼鐵製造商每月省下數百萬元電費。

鋼鐵製造往往需要大量能源，不僅如此，鋼鐵製造的營運成本也相當高，因此想了解生產過程中投入的間接成本是否合理，包含電力、瓦斯、水等用量，皆須藉由精準的數據收集計算產品所產生的碳足跡。

該台南合金製造商擁有煉鋼、鍛造、輥軋、調質到精整等完整生產能量，主要產品包含超合金、鈦合金、高清淨鋼、工具鋼、不鏽鋼等，生產超過200項鋼種，是基本金屬製造產業中數一數二的工廠。鋼鐵製造需要大量能源，包括鋼鐵在內，像是石化、紡織、水泥、半導體及電子五哥，向來是台電契約容量超過5,000瓩以上的用電大戶。

光是其中某一廠區的契約容量就高達3萬多瓩，每月電費高達數千萬元，而當中主要用來熔解廢鐵、冶煉鋼鐵的「電弧爐」，每當持續加溫至1,600度以上時，用電量就超過1.5萬瓩以上，因此只要持續投入生產，就很容易造成用電超約，超約費用動輒數百萬元。

因此對於該合金製造商而言，如何緩解龐大的營運成本支出是相當重要的課題。為解決用電超約，專注於能源控管的新創團隊思納捷便從能源數據可視化、需量自動控制及電力品質改善等三個方向著手，像是第一步先在使用量最大的能耗，包含電力、瓦斯及水等，安裝水表、瓦斯流量計監測，並在各個製程的重大能耗設備，如加熱爐、煉鋼爐等進行監測，最重要是讓即時耗電量可視化，後續以分析各製程的能耗是否合理。

而除了透過系統隨時監測設備用電量，分析設備能耗是否異常外，思納捷指出，在需量即時統計與控制的應用下，每當需量快超約時，自動控制系統可自動控制電弧爐進行卸載，以瞬間降低用電量、避免用電超約，根據統計，在需量即時控制管理下，可為製造廠每月節省數百萬元的電費。

此外，思納捷也指出，智慧電表的目的除了可監測耗電量之外，亦可藉此了解電力是否發生如三相不平衡、功率因數差等問題，透過掌握電力品質，降低不良電力品質影響設備運作的風險。

能源議題一直是近年各國相當關注與重視的問題，於台灣而言，雖然近期台商回流投資趨勢熱度不減，但包括水、電、土地等基本設施是否供應無虞，或如何分配等，不僅政府關注，產業也嚴陣以待，而備受關注的用電大戶條款爭議未解，也使得產業未來將更加迫切重視對於能源控管與用電智慧化等需求。