豐田汽車(Toyota)汽車零件供應商電裝(Denso)巧妙融合各項新科技，包括即時資料收集、物聯網(IoT)和資料分析，實現所謂的精實革命。

據IndustryWeek報導，Denso物聯網部署全靠北美地區生產創新中心副總裁Raja Shembekar，他以密西根Battlecreek廠房為試驗區，組成專案小組，組員有一半皆為物聯網專家，其餘半數為製造現場人員，合力運用物聯網來解決廠房實際面臨的問題。

這就是Denso和其他企業最大的不同，Denso部署物聯網的起點是先找出問題，再來建構社會和科技系統，而非隨便挑選一項新科技部署。

舉例來說，Denso廠房設有硬焊爐，整個爐子的溫度須保持一致，總共動用了12個風扇散熱，於是Denso在風扇安裝感測器，以物聯網系統監控風扇的情況，如有任何裂解的跡象就提早維護，否則等到故障才來維修會浪費很多時間。

此外，Denso也採用機器人協助作業員管理自動生產線，即時建立製程管制圖，讓作業員提早發現問題並盡快修復。

由此可見，Denso的重點不在於科技取代人力。Raja表示，工廠永遠都會需要勞工，但勞工的能力必須與時俱進，以前有很多紙上作業，耗費勞工太多時間，如今已經是快速循環式品質管理(PDCA)，每次輪班前就要完成整個PDCA流程。

大數據和人工智慧(AI)的威力，在於提供作業員即時資料，這是以前不可能發生的事情，但作業員也要懂得善用資料，才知道如何找出問題癥結進而解決。Denso將此稱為「人、物、設備三者的協作式創造和成長」。

豐田家族第四代長孫豐田章男曾表示，除非人員有所提升，否則光靠機器並無法帶動成長，豐田的精神正是培養人力資源，讓人力具備媲美機器的技能，同時兼具超越感測器的敏銳度。