台灣扣件產業在全球擁有重要地位，光是小小的螺絲釘即可創造驚人的出口商機，根據經濟部統計，去年螺絲螺帽出口值超過1,400億元。由於品質優良、交期準確，台灣螺絲螺帽一直深獲歐美客戶青睞，而近來業者也以布局高值訂單為首要目標，有望藉此推動產值持續攀升，當然，在業者持續擁抱更大市場之際，產業的升級與轉型也得要跟上腳步。

台灣向來是扣件生產大國，其中以螺絲螺帽來說，根據經濟部統計其2019年的出口值來到新台幣1,456億元，全球第三大螺絲螺帽出口國，出口比例高達9成，是典型的出口導向產業，也是台灣相當重要的創匯產業。近十年來，台灣螺絲扣件年出口量或有起伏，近來更是受到貿易戰與COVID-19(新冠肺炎)疫情衝擊，但大致仍呈現穩定上升趨勢。

扣件產業相對來說屬於傳統產業，但自貿易戰以來已顯露出一個問題，若沒有往高值化轉型，影響恐會更大。台灣的螺絲螺帽產業偏向中高階的特殊性產品為主，技術含量較高，品質也較好，跟中國大陸偏向中低階的標準品產生區隔，然持續往高階產品布局仍是台灣扣件業者的共同目標，藉由轉型高附加價值扣件市場發展，莫不希望能夠因此擺脫價格競爭的困境。

中鋼董事長翁朝棟就曾表示，像是一般螺絲如果改做車用螺絲，價格可成長3倍，若應用於航太螺絲則可成長100倍，若用在生醫科技產業，做成人工牙根，原本一顆20元的螺絲可以賣到3,500元。金屬中心執行長林秋豐表示，現階段扣件產業都在爭取高值訂單，對於品質的要求，甚至是預測反饋的製造能力，都再再考驗國內廠商是否有承接國際接單的能力。

金屬中心產業分析師紀翔瀛也提到，尤其高值扣件訂單大多為少量多樣生產，導致生產線必須經常更換模具，但目前台灣扣件業多倚賴人工經驗安排排程和進行換模，很容易影響生產效率。

而像扣件此種傳統產業，品質檢驗大多仍是依賴人工抽檢和自動篩選機，混料、重複計次和品質不良卻未篩檢出的問題叢生，且目前工廠內針對不良品的篩選也僅適用大量且單一品項的扣件生產。

工業4.0的概念正在重新改造製造業，扣件產業因而也被視為下一波傳統產業轉型升級的目標，以經濟部工業局推動的智慧機械推動策略來說，即以金屬產業為首波推動產業之一。而目前國內則多以法人單位為主要推動力，金屬中心自去年宣布建立「金屬扣件產業智慧製造示範產線」，後續又再進一步啟動「金屬扣件SaaS應用與金屬製品產業雲系統研究計畫」，主要以產業大聯盟模式，邀請國內設備廠、資服業者、系統整合商等，透過中心自建的類產線場域驗證，建立扣件產業智慧服務雲平台，當中即以智慧製造軟體技術開發系統性的解決方案，而最主要目的則是讓扣件業者在智慧製造轉型之路上，能夠儘可能降低技術導入的門檻。

金屬中心指出，目前在雲平台上已整合中心的成形設計模擬與製程系統、光學調模專家系統、扣件成形製程監測系統、成形品質分析預診系統、自動抽檢系統等技術，扣件業者可藉由雲端服務模式，從遠端提取包括模具設計、鍛力分析、製程優化、品質線上量測、設備預診等智慧化服務。

而不論先前機械業推廣的智慧機械雲，或是今年金屬中心主打建置的扣件智慧服務雲，皆不約而同向外界強調，在較無資本投入研發智慧功能模組的傳統產業，尤其大多係以中小型業者所組成的產業體質中，以雲端服務市集的為基礎的發展機制，強調隨插即用的訂閱制已然成為一種固定的營運模式。