誠岱機械創立48年，是台灣生產起重設備的領導者，除了外銷至全球超過80個國家，更在台灣擁有過半的市佔率，同時也是全球前十大起重機設備大廠。在智慧製造的浪潮下，身為台灣典型的傳統產業，誠岱機械如何運用人工智慧(AI)、物聯網(IoT)技術，在競爭越來越激烈的市場中，除了以技術做為支撐，更透過智慧製造的轉型強化體質。

在誠岱機械的經營理念中，「迅速」是非常關鍵的核心競爭力，卻也造成很大壓力。誠岱機械從從設計、製造、銷售到服務一條龍，換言之，當面對不同客戶與產業需求時，組織的應變能力就要非常彈性、即時。

但生產資訊的不透明、不即時以及不串連，可說是傳統產業在面臨轉型升級的挑戰中的共通問題，而誠岱機械也是如此。

誠岱機械創辦人潘義德指出，當產業環境變化越來越快速，未來誠岱機械要走向的是團隊經營的協作領導，而非過去習慣的「強人領導」。而為了讓日後各組織間的溝通與協作更順暢，誠岱的轉型考驗，第一個要解決的問題，就是讓所有生產與營運資訊透過數位化，更加透明與即時。

數據整合第一步　打造透明化生產履歷

過去廠內有許多作業靠人工登錄、查詢，業務因無法得知目前有多少庫存、訂單生產進度等狀態，導致無法即時回應客戶需求。為了解決這個問題，誠岱機械因此運用Barcode作為鏈接產品生產履歷的重要載具，像是鏈條吊車中的關鍵零組件主機與馬達，都有使用Barcode作為生產履歷，

未來進一步拓展到所有原物料、產品及各項單據，如銷售單、工單、採購單等，透過減少因人為輸入可能產生錯誤，從入料、發料、生產、品檢、出貨、庫存盤點等，每個環節只要一刷，完全數據透明，而透過可視化的資訊系統，不論是業務、生管或上位管理者，都可以隨時掌握進度與詳細的生產資訊。

特別在物料管控上，一直是誠岱機械相當大的管理挑戰。目前誠岱機械的產品結構為標準品與客製品各半，而客製化意即用料複雜、少量多樣的生產需求，也讓整個生產流程得具備更快速的應變能力。

誠岱機械製造部經理李明權指出，現在客製品的交期已從過去兩個月縮減為30天，而部分標準件更要達到「早上下單、下午交貨」，當生產週期越來越緊迫，誠岱機械目前也全面藉由Barcode達到一物一料號，建立物料控管的標準化，藉以優化前期備料的作業流程，並透過與現場生產管理系統的串連，未來工廠正在生產哪個單、用了哪些料，以及生產進度到哪，通通一目了然。

建立作業標準化　傳承核心焊接技術

誠岱機械所生產的起重設備，在全球多個國家都可以看到身影，包括南非的火力發電廠、鑽石礦區的採礦設備，以及夏普旗下堺工廠(SDP)十代廠建廠所使用的設備，甚至歐洲比利時萊茵河發電機組從2008年簽下第一筆訂單至今，誠岱依然持續出貨。而誠岱之所以受到各行各業的認可與指定，靠的就是難以被複製與超越的技術。

李明權指出，起重設備的生產過程中，焊接技術是相當重要的核心，未來卻可能面臨找不到人傳承的困境。缺工一直是傳產相當迫切的問題，過去傳產大量引進外勞，但隨著東南亞市場崛起，傳產也開始面臨找不到外勞，更別說找到願意進入傳產工作的本土人才，傳承老師傅的經驗。

早在5年前，誠岱機械就導入焊接機器人，開始布局自動化，但自動化只解決了人力不足，卻無法真正解決經驗傳承的問題。李明權因此指出，未來誠岱機械還要嘗試將焊接機器人透過建立參數標準化，將老師傅的經驗轉化為標準作業流程，讓過去一向被視為「黑手」的焊接作業，能夠更好上手，不僅可以減少年輕人對黑手產業的抗拒，也讓企業最核心的技術得以延續下去。

除了在焊接作業中建立標準化，在起重設備最重要的測試環節中，誠岱也透過參數標準化，建立自動測試系統。李明權表示，起重設備危險性高，相對在產品的可靠度測試環節中，容不得半點誤差。過去誠岱用人工抄表、拿量測儀器逐一測試，不過未來在自動測試系統中，機器則是可以透過預先設定好的標準參數自動比對，並產出檢驗報表。

目前誠岱機械正著手建置新智慧工廠，預計2020年底完工後，再經過內部測試與驗證，明年底將可投入完全智慧製造生產。而生產現場資訊的整合與可視化，只是第一步，未來誠岱機械更著眼於AI的發展，目標在產品中注入AI元素，除了達到預知維修服務，更透過AI的反饋，不斷優化生產品質。

在數位優化、生產資訊整合的拼圖一塊一塊完成後，如同誠岱機械創辦人對未來的遠景，未來包括從設計端、服務端、業務端、製造端等，都可以透過智慧化輔助決策者判斷與決策。而從誠岱機械的轉型典範中，可以想見的是，傳統產業中的黑手工廠，也可以相當科技化，智慧製造正在悄悄上演。

善用外部資源引導　少走冤枉路

而在誠岱機械的推動轉型過程中，除了在內部落實新的思維與觀念外，也善用外部資源進行協同改造。面對以IoT、AI技術為導向的智慧製造時代，對於許多傳產來說是新嘗試，但也容易因錯誤的認知而踩誤區，達不到預期效果。

負責數位優化的誠岱機械財務部副理方月秀因此也建議，當企業內部缺乏充足經驗的人才主導時，千萬別盲目一意孤行，或可向外部尋求顧問協助，透過熟悉產業的領域專家站在客觀角度協助分析現況，並找出痛點與合適的工具。像此次誠岱機械便透過智炬科技從旁協助梳理流程，規劃階段性的轉型計畫，「每一步都在正確的方向與計畫中，因此也能確保適當的資源分配。」方月秀說。

李明權則從在現場20多年的經驗分享，他指出，由於傳產的心態守舊，因此面對轉型難免抗拒，此時藉由外部顧問的角色從旁協助引導，能夠提高員工對轉型的信心與認同。且過去誠岱機械係以垂直管理為導向，不過因缺少橫向溝通，導致各部門站在本位主義的角度，容易受限而無法綜觀全局，若未來團隊要走向橫向管理、經營，跨部門間的協同合作勢必將成關鍵，而外部顧問的介入，恰可打破藩籬，在團隊的經營中找到平衡點。

在數位優化、生產資訊整合的拼圖一塊一塊完成後，如同誠岱機械創辦人對未來的遠景，未來包括從設計端、服務端、業務端、製造端等，都可以透過智慧化輔助決策者判斷與決策。而從誠岱機械的轉型典範中，可以想見的是，傳統產業中的黑手工廠，也可以相當科技化，智慧製造正在悄悄上演。